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发布时间:2022-05-29 14:51:08
在水泥发泡机使用的时候,我们为了能让机器正常的运行,通常都会进行一些检查和***工作,这样就可以减少故障的发生,进而保证它的使用寿命,但是我们往往还会忽略一些重要的事情,就是润滑,润滑对于水泥发泡机来说也很重要,我们需要定期进行检查,从而来进行润滑,那么润滑检查有哪些重要性呢?不少发泡机厂家都将发泡原理当作技术,不让考察者知道,习惯让他们雾里看花。我们一起了解一下。
一、减速机内的润滑油要保持在位置。
二、每日检查空气压缩机内的润滑油量,润滑油为空压机润滑油。
三、机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
润滑前,要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁,各润滑管路接头不得有溢漏现象,随时检查各运转部位的润滑情况,防止发生意外事故。
除了做好润滑检查之外,我们还有保证定时的清洁,这样才能更好的保证不出现润滑情况,更好的保证水泥发泡机的运行。
水泥发泡机在施工时,是避免不了出现这样或那样的问题,而在生产发泡水泥的时候,就比较容易出现开裂的现象,那么究竟是什么原因造成的呢?下面我们就一起来看一下吧
使用的材料不均匀是导致水泥发泡机生产的水泥开裂的一个非常重要的原因,普通的水泥制品如果不使用沙子的话,也会存在开裂的问题,如果使用了沙子但是没有使用石子,那么他的坚固程度还是不够,经过几年还是会发生开裂,同样的道理,如果使用了石子,没有使用钢筋的话,经过几十年的话同样也会出现开裂,所以说开裂的现象不是偶然性,在实际的生产中,水泥发泡机生产的发泡水泥开裂和使用材料的不均匀,有很大的关系。2、水泥发泡机***部位的检查处理,主要检漏部位为:液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
造成水泥的开裂的原因还有一个就是材料柔韧性的问题,同样材料的内应力、冷热冲击、干缩、和材料的晶体化等都是会造成发泡水泥开裂的原因。
水泥类的产品是无法长久的经受恶劣气候的影响,这也要求厂家在使用水泥发泡机的时候,一是要注意使用材料的均匀性,不要偷工减料,再就是选择柔韧性较好的材料,尽量减少发泡水泥开裂的频率。
水泥发泡机如果处于长时间工作状态,就会很容易造成温度过高,超过电机的承受能力就会对电机造成一定的损伤甚至直接烧坏电机,在夏季的高温天气中使用,就经常会发生这种现象,若不能及时处理,就会影响水泥发泡机的使用,降低工作效率甚至减少发泡机的使用寿命。这种机型与立轴相比,优势就是可以翻转卸出泡沫,不必人工取出泡沫,加快了发泡速度、节省人工。
水泥发泡机在使用过程中如果发生机身过热的情况,可将机械的机门打开,使其内部零件进行自然通风散热,或将电动机旁边的机壳卸下,增加其散热能力,这都是简单直接的散热方式。如果机器温度仍未降低,则说明是润滑系统产生故障,致使零件摩擦加大,造成温度上升,在这种情况之下就要做好润滑油的更换和补充,并停止工作,带机器冷却到合适温度之后在进行启动,切不可长时间保持高温运作,以免对水泥发泡机产生不好的影响。水泥发泡分为物理法和化学法发泡两种,其中物理法发泡是把发泡剂利用水泥发泡机(即发泡机)加压后形成具有一定张力的泡沫,而后将泡沫与水泥浆同时搅拌,搅拌过程中水泥将不断膨胀,当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥。
在水泥发泡机工作过程中要注意降温,一段时间的工作以后,查看电机是否温度过高,如果温度过高,一定要采取措施降温,从而提高它的工作效率。
水泥发泡机在建筑行业中得到了广泛的应用,但不可避免的是各种问题,下面水泥发泡机厂家将具体介绍水泥发泡机常见的故障及正确的处理方法。
一、水泥发泡机运行过程中,电气箱中的空气开关或热继电器跳闸。
1、电机或电气箱内的接头松动:检查并拧紧电线接头。
2、料浆太厚。混合器负载:稀释浆液并复位热继电器上的“红色”按钮。
3、电压过低:检查原因,将电压提高到规定值。
二、当水泥发泡机正常工作时,气囊上方的减压阀突然放出大量空气。
1、减压阀损坏:检查并更换减压阀。
2、搅拌筒内的料浆过厚,导致压力高于减压阀的承载能力:停机稀释料浆。
三、当水泥发泡机正常工作时,从出料口排出的液体突然变厚或变薄,并含有空气。
1、搅拌筒浆液位过低,泵吸入空气:停机后,倒排空气,向搅拌筒内添加物料。
2、供液罐泡沫液吸空:检查并调整泡沫液。
3、空气压力过低:检查管路有无泄漏,减压阀是否损坏及修理。
4、衬套磨损过多:更换新的衬套。
四、水泥发泡机正常工作,螺杆泵噪音突然增大。
1、将固化的水泥块或其他固体进入衬套:停机检查排除。
2、轴螺栓可能断裂:检查并更换螺栓。
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